UV真空電鍍的原理和種類：

真空蒸鍍:是將工件裝入電鍍機內，然后將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，將室內的鎢絲通電加熱．當達到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜．　一般常見的電鍍用金屬有鋁．鎳．銅等等，但由于熔點．工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為 的做法．

真空濺鍍：主要利用輝光放電glowdischarge將氬氣Ar離子撞擊靶材target表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率。

UV真空電鍍與傳統工藝的比較：
UV真空電鍍：
固化模式：UV (紫外線)
焗烤時間：IR:3-5min;UV:800mj/c㎡
可固化底材：外形簡單
適用產品：3C產品&化妝品等外売

傳統真空電鍍：
固化模式： 熱能（IR）；
焗烤時間：IR:60-90min；
可固化底材： 任何可涂覆；
適用產品：圣誕球,工藝品；

注意：UV涂料只有紫外線（UV）能將其固化，熱能（烘烤）不能使其固化。
UV固化優點：固化速度快、環保、節能、漆膜高性能。
UV固化缺點：不能固化外形復雜的底材，設備成本高。